当前，中国工业领域用能公司数多、涉及面广，以科学技术创新带动节能降碳正成为助力企业落实“双碳”目标的关键抓手。快速推进工业节能提效，促进产业转型升级，有利于
生产单耗、生产整体的能耗成本，往往只有厂级到车间级统计情况，无法精细化到工序、工艺、设备等，无法从中分析出各工艺、工序、设备之间的生产状况，无法为生产与节能减排提供支撑保障，分析或提供较优解决方案。
缺乏大数据参考，难以对厂，车间，工序等进行能耗分析，也不能为各厂，车间，工序等设定能耗基准。
实施节能措施之后，节能前后对比分析不直观，不能动态了解节约能源的效果。在缺乏实时数据时，无法及时有效地发现异常能源损耗，如偷电，漏水等不正常的情况，造成能源损失，成本增加。
面对国家政策的推行，企业既要完成节能降碳“硬任务”，又要实现技术创新突破，还要保障经济效益提升。因此，建立一套科学、规范的能源管理体系，对企业用能全过程进行实时监控并持续改进，实现节能降碳与绿色转型成为必然趋势。
当前重点用能企业的用能设备大多较为分散，构建能源管理系统，能够提升企业的能耗管理上的水准和设备管理上的水准，实现能耗集中管理。
能源管理系统能掌握用能设备的运作情况、能耗情况、通过对能耗的对比分析，可以对设备预防性的维护，保障生产经营的正常进行。
在信息分析的基础上，实现能源监控和能源管理的优化和改造，同时实现设备管理和能耗数据统计信息化，为企业提出能耗改进方案，提供了科学严谨的数据支持。
企业规模较为庞大，能耗设备繁多，区域纵横交错，依靠传统手段进行运检、维修管理的工作量大，成本高。能源管理系统的建立可实现简化能源运行管理，减少日常管理人力的投入，节约人力资源成本，提高生产率。
运维人员通过智能设备：如电脑、手机APP等方式，随时在线掌握系统的运行和设备不正常的情况，及时采取对应的措施，避免事态影响扩大造成对经济和生产上的损失。
通过科学的数据报表及分析，优化能源管理的方式和方法，改进能源使用方式，发现设备用能异常，实时了解企业的能源需求及能耗状况，减少用能浪费，提高能源的利用率，最终实现企业对能耗支出成本的可控化管理。
随着全球能源供应的日趋紧张，企业各种用能费用都呈上涨的趋势，设备的能源消耗占经营成本的比例慢慢的升高，成为影响企业未来生存与可持续发展的重要的条件之一。建立企业能源管理体系，降低设备及产品能源成本，不仅仅具备经济意义，更具有社会效益 。
编辑：Nistone乐石科技 5G+智能化行业解决方案的最佳践行者返回搜狐，查看更加多
