按物料在烘房内的状态可分为静态烘干系统、动态烘干系统两种类型，静态烘干系统也就是常见的物料以推车（物料架）托盘摊铺的的方式进入烘干房，整个烘干过程中物料不运动（倒盘倒车的例外），由人工进行装卸物料，适用于烘干时间长、出水慢、烘干量小的物料，其缺点是人力成本较高。
动态烘干系统就是常说的烘干流水线，进出物料由提升装置或者出料装置完成，物料在输送带上以动态的形式进行烘干，适用于烘干量大、烘干时间短的物料，缺点是投入高、安装的地方尺寸要求大。
由于热泵烘干发展时间还不是很长，工艺也不是很成熟，再加上大型动态的烘干项目风险和难度较大，目前使用最多的是静态的烘干系统。
针对改造类的烘房，必须要格外注意原有烘房所用的材质和保温情况，热泵烘干对烘干房的保温要求比传统方式要高很多，目前烘干房大多采用聚氨酯整体发泡板作为保温层，内外皮采用彩钢、不锈钢或者镀锌板，安装较为简单，为锁扣式现场拼装。
通常采用5-10cm厚的保温板制作，保温材料通常用岩棉、聚苯、酚醛、聚氨酯材料，目前使用得最多而且能达到国家标准的是聚氨酯保温板，如果库体材料的常规使用的寿命或保温效果达不到热泵烘干的要求，即使主机再节能，总系统的节约能源的效果也不会很好。
库板外皮按照每个客户的需求，一般都会采用彩钢、镀锌板、不锈钢制作，使用最多的彩钢板，如用于要求高的食品加工公司大多采用304食品级不锈钢，彩钢板和食品级不锈钢成本相差较大，因此就需要根据物料和客户的真实的情况来选择。
安装底板 →安装立板→安装顶板→安装底板加强板（方便工人使用推车作业和烘房卫生的打扫）→安装主机→安装循环风机→安装风道板或匀风板→连接电源线和排水管。
烘干房安装安装的位置需通风良好，以利于吸收空气热量，排放口尽量靠近外墙，便于安装风管将带有湿度的空气排到室外，避免水蒸气留在室内，影响生产车间卫生和工作人员的人身安全，普通烘干加工场所和高效除湿烘干房可以不考虑排风问题。
烘房风道设计对烘干均匀性及烘干效率方面起着至关重要的作用，在烘房风道方面主要需要做到的尽可能的避免和减少热量和风量的死角，并且以简单经济的方式，通在烘道设计上一般都会采用穿流式和平流式。
所谓穿流式就是风至上而下或者自下而上的穿过物料的风道结构及形式，穿流式普遍的应用于悬挂类物料的烘干，如腊肉、香肠、板鸭、等肉制品及面条、粉条、烟叶等挂起来更能保持形状的物料。
平流式就是指风从水平方向均匀的穿过物料和托盘表面的风道结构及形式，平流式主要运用于平铺类物料，如片状、块状、鲜花、细颗粒等物料，常见的有：佛手柑片、香蕉片、苹果片、菌类、菊花、玫瑰花、淀粉等等，平流式应用的最为广泛，适合大部分的物品类型，风均匀平行的从每层的物品表面吹过，理论上效果最好，货架托盘的通用性也最好。
一般而言主机的出风口比较小，如果风量不够，可以在前端加一个风机，为了使各区域的风量差别不大，可以在风口加一块匀风板，做成一个返程区，增大散热面积。
